Линии поликонденсации

Контактные лица

к.х.н. Зофи Верниц (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.)

Хаген Лейдекер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.)

Тел.: +49 - 221 - 37 92-0
Факс: +49 - 221 - 37 92-299

Линии поликонденсации

Алкидные смолы
Алкидные смолы образуются в результате конденсации дикарбоновой кислоты (как правило в форме ангидрида) с полиолами и монокарбоновыми кислотами при температурах от 200 до 270°C. При этом монокарбоновые кислоты могут производится на месте из натуральных масел посредством алкоголиза («двухступенчатый синтез»), или применяются в чистом виде («жирнокислотный синтез»).

В число особенностей линий поликонденсации производства MEISSNER/RHE входят:

1. эффективная мешалка собственной разработки, число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя;
2. сокращение времени нагрева и охлаждения реактора за счет интеграции внутренних и внешних змеевиков во вторичный контур циркуляции термомасла;
3. при использовании контура непрерывного измерения вязкости и кислотного числа - автоматическое производство смол путем введения параметров конечного продукта.

Насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы
Полиэфирные смолы образуются в результате конденсации дикарбоновых кислот, таких как ангидриды фталевой и малеиновой кислот, а также адипиновой кислоты (производство насыщенных полиэфирных смол), или ангидрида малеиновой и фумаровой кислот (производство ненасыщенных полиэфирных кислот) с полиолами при температурах от 200 до 240°C.

В число особенностей линий полиэфирных смол производства MEISSNER/RHE входят:

1. эффективная мешалка собственной разработки, число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя;
2. сокращение времени нагрева и охлаждения реактора за счет интеграции внутренних и внешних змеевиков во вторичный контур циркуляции термомасла;
3. специальное исполнение устройства дестилляции для минимизации потерей гликоля и оптимизации качества продукции;
4. при использовании контура непрерывного измерения вязкости и кислотного числа - автоматическое производство смол путем введения параметров конечного продукта.

Фенольные смолы
Фенольные смолы образуются путем конденсации (замещенного) фенола с альдегидами (в основном – с формальдегидом) с помощью кислотного или щелочного катализатора при температурах от 50 до 120°C.

1. Новолаки
Новолаки производятся при помощи конденсации под кислотным катализатором с применением молярного дефицита формальдегида. По окончании экзотермической реакции вода отделяется в вакуумном устройстве и смола затвердевает путем нанесения на ленту охлаждения.

Новолаки используются, помимо прочего, в качестве связующего для прессформ.

2. Резоли
Резоли производятся при помощи конденсации под щелочным катализатором с применением молярного дефицита формальдегида. Смолы низкой концентрации охлаждаются и фильтруются. Резоли более высокой концентрации очищаются от катализатора, вода отделяется (если необходмо, с помощью вакуумной дестиляции), конечный продукт фильтруется.

В число особенностей линий фенольных смол производства MEISSNER/RHE входят:

1. эффективная мешалка собственной разработки, число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя;
2. сокращение времени нагрева и охлаждения реактора за счет интеграции внутренних и внешних змеевиков в контур охлаждения и нагревания;
3. непрерывное измерение значения pH реакционной массы
4. при использовании контура непрерывного измерения вязкости и кислотного числа - автоматическое производство смол путем введения параметров конечного продукта.

Карбамидные смолы
Водные растворы карбамидных смол образуются в результате конденсации карбамида с формальдегидом с добавлением кислот и щелочей при температурах от 60 до 90°C. Формальдегид может применяться как в виде 37 – 55% водного раствора, так и в форме карбамид-формальдегидного форконцентрата (UFC).

Сухие карбамидные смолы используются, помимо прочего, в качестве связующего для прессформ.

В число особенностей линий карбамидных смол производства MEISSNER/RHE входят:

1. эффективная мешалка собственной разработки, число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя;
2. сокращение времени нагрева и охлаждения реактора за счет интеграции внутренних и внешних змеевиков в контур охлаждения и нагревания;
3. автоматическая настройка числа pH реакционной массы с помощью online-прибора измерения числа рН;
4. устройство ввода ингибитора для предотвращения неконтролиркемой реакции конденсации в реакторе;
5. охлаждение смол UF, UMF и MUF с помощью пластинчатого теплообменника во время перекачивания готового продукта из реактора в емкость хранения.

MEISSNER/RHE располагает собственным ноу-хау технологии производства клеевых и пропиточных смол, таким образом мы можем предложить пакет, содержащий как производственные линии, так и рецептуры изготовления.

Меламиновые смолы
Меламиновые смолы образуются в результате конденсации меламина с формальдегидом с добавлением кислот и щелочей при температурах от 60 до 90°C.

Сухие меламиновые смолы используются, помимо прочего, в качестве связующего для прессформ.

В число особенностей линий меламиновых смол производства MEISSNER/RHE входят:

1. эффективная мешалка собственной разработки, число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя;
2. сокращение времени нагрева и охлаждения реактора за счет интеграции внутренних и внешних змеевиков в контур охлаждения и нагревания;
3. автоматическая настройка числа pH реакционной массы с помощью online-прибора измерения числа рН.

MEISSNER/RHE располагает собственным ноу-хау технологии производства пропиточных смол для деревоперерабатывающей промышленности, таким образом мы можем предложить пакет, содержащий как производственные линии, так и рецептуры изготовления.

Система управления процессом

Установки для производства синтетических смол и полимерных дисперсий производственной группы RHE преимущественно оснащаются системой управления технологическим процессом типа SIEMENS SIMATIC PCS7. Испытанная система управления удовлетворяет самым высоким требованиям к работоспособности и надежности в области автоматизации химических установок.

Комплексная система управления SIMATIC PCS7 является полностью унифицированной и очень гибкой. Она удовлетворяет всем требованиям к системе управления технологическим процессом, в особенности по отношению циклического режима:

- простое и безопасное управление процессом, позволяющее достичь воспроизводимого качества продукта

- комфортное для оператора управление процессом благодаря концепции обслуживания с наглядным отображением взаимосвязанных между собой отдельных компонентов установки в технологической последовательности

- возможность гибкого управления периодическими процессами

Система управления SIMATIC PCS7 может быть адаптирована и дополнительно расширена или переконфигурирована благодаря своей модульной структуре, например в случае увеличения производительности или для адаптации к технологическим модификациям.

Структура пользовательского интерфейса разработана с учетом эргономики. Схема установки представлена наглядно, так что оператор может удобно наблюдать технологический процесс в различных частях установки и легко переключаться между отдельными фрагментами схемы.

Автоматизацию периодических процессов осуществляет программный модуль SIMATIC BATCH, главными компонентами которого являются Batch Control Center (Batch CC) и программа-редактор рецептов.

С помощью Batch CC возможно удобное планирование различных заказов и отдельных партий продукции. Batch CC предлагает мощные функции наблюдения, контроля и протоколирования отдельных процессов обработки партий продукта. Например, оператор может выбирать из списка заранее подготовленную рецептуру, которая затем выполняется практически полностью автоматически.

Редактор рецептов - комфортабельный инструмент для удобного составления, модификации и документирования основных рецептур.

Таким образом, комбинация программ SIEMENS SIMATIC PCS7 и SIMATIC BATCH CC представляет мощную и удобную для пользователя систему управления технологическим процессом, которая обеспечивает эффективную работу установки.