TPL_HAENDEL_JUMP_CONTENT TPL_HAENDEL_JUMP_NAV

Vormals RHE Händel Engineering GmbH & Co. KG

Химоборудование

head1

Контактные лица

Вольфганг Мюнх (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

к.х.н. Петер Свенссон (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Тел.: +49 - 221 - 37 92-0
Факс: +49 - 221 - 37 92-299

Линии полимеризации

acrylat polyvinyl acetat harze dispersionen acrylic polyvinyl acetate resins emulsions

Акрилатные смолы
Акрилатные смолы производятся из дериватов акрила и метакриловой кислоты, таких как эстеры, амиды и нитрилы, путем радикальной полимеризации, инициированной катализаторами, в органическом растворителе при температурах от 80 до 150°C.

В число особенностей линий акрилатных смол производства MEISSNER/RHE входят:

  1. эффективная мешалка собственной разработки, число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя;
  2. сокращение времени нагрева и охлаждения реактора за счет интеграции внутренних и внешних змеевиков в контур охлаждения и нагревания;
  3. устройство ввода ингибитора для предотвращения преждевременной реакции полимеризации в емкости предварительного смешивания.


Акрилатные и поливинилацетатные дисперсии
Полимерные дисперсии производятся из ненасыщенных мономеров в водной среде, путем радикальной полимеризации, инициированной катализаторами, при температурах от 60 до 90°C. В качестве мономеров используются в основном дериваты акриловых и метакриловых кислот, винилацетат и стирол; водорастворимые пероксиды являются важнейшими инициаторами реакции полимеризации. Для стабилизации полимерных частиц в воде растворяются эмульгаторы и защитные коллоиды.

В число особенностей линий полимерных дисперсий производства MEISSNER/RHE входят:

  1. эффективная мешалка собственной разработки: её число оборотов может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя, её специальный дизайн сокращает до минимума воздействие сдвигающей силы;
  2. применение изменения количества теплоты в контуре нагрева и охлаждения для точного определения начала реакций и непрерывного контроля за прохождением реакции;
  3. охлаждение верхней части реактора с помощью с помощью теплообменных профилей или полутрубных змеевиков во избежание загрязнений;
  4. устройство ввода ингибитора для предотвращения преждевременной реакции полимеризации в емкости предварительного смешивания.

Система управления процессом

kunstharz anlage prozessleitsystem chargensteuerung synthetic resin plant process control system batch control

Установки для производства синтетических смол и полимерных дисперсий производственной группы RHE преимущественно оснащаются системой управления технологическим процессом типа SIEMENS SIMATIC PCS7. Испытанная система управления удовлетворяет самым высоким требованиям к работоспособности и надежности в области автоматизации химических установок.

Комплексная система управления SIMATIC PCS7 является полностью унифицированной и очень гибкой. Она удовлетворяет всем требованиям к системе управления технологическим процессом, в особенности по отношению циклического режима:

- простое и безопасное управление процессом, позволяющее достичь воспроизводимого качества продукта

- комфортное для оператора управление процессом благодаря концепции обслуживания с наглядным отображением взаимосвязанных между собой отдельных компонентов установки в технологической последовательности

- возможность гибкого управления периодическими процессами

Система управления SIMATIC PCS7 может быть адаптирована и дополнительно расширена или переконфигурирована благодаря своей модульной структуре, например в случае увеличения производительности или для адаптации к технологическим модификациям.

Структура пользовательского интерфейса разработана с учетом эргономики. Схема установки представлена наглядно, так что оператор может удобно наблюдать технологический процесс в различных частях установки и легко переключаться между отдельными фрагментами схемы.

Автоматизацию периодических процессов осуществляет программный модуль SIMATIC BATCH, главными компонентами которого являются Batch Control Center (Batch CC) и программа-редактор рецептов.

С помощью Batch CC возможно удобное планирование различных заказов и отдельных партий продукции. Batch CC предлагает мощные функции наблюдения, контроля и протоколирования отдельных процессов обработки партий продукта. Например, оператор может выбирать из списка заранее подготовленную рецептуру, которая затем выполняется практически полностью автоматически.

Редактор рецептов - комфортабельный инструмент для удобного составления, модификации и документирования основных рецептур.

Таким образом, комбинация программ SIEMENS SIMATIC PCS7 и SIMATIC BATCH CC представляет мощную и удобную для пользователя систему управления технологическим процессом, которая обеспечивает эффективную работу установки.

//